寒冬歲末,亞泰建材鐵嶺公司搶抓冬季停產間隙,開展全方位設備檢修與技術升級工作,以“安全為基、技改賦能、降本增效”為核心,通過智能化改造、精益化施工、跨部門協同,完成設備“全面體檢”與“煥新升級”,為后續(xù)滿負荷生產筑牢根基。
技改賦能,新系統(tǒng)激活產能與環(huán)保“雙引擎”
窯尾鋼渣喂料系統(tǒng):降本增效的“新利器”
“鋼渣廢料變‘寶藏’,破解傳統(tǒng)原料成本高、產能受限的難題。通過對原有窯尾替代燃料喂料系統(tǒng)進行改造升級,將鋼渣摻加比例穩(wěn)定控制在5%,既能提升產能,又降低了成本。


煤磨炭黑喂料系統(tǒng):低碳降耗的“關鍵棋”
在煤磨車間,正在進行炭黑喂料系統(tǒng)搭建。以前炭黑添加量不穩(wěn)定,現在通過智能計量裝置,每小時喂料精度能控制在±0.5kg。該系統(tǒng)通過將炭黑與煤粉精準配比混合,不僅能提高燃料燃燒效率,還可減少了有害氣體排放。預計改造后,3號窯熱耗有效降低,碳排放強度同比降低5%,實現“環(huán)保達標”與“能耗下降”的雙贏。
窯尾排風管道消音器:靜音生產的“防護盾”
為解決系統(tǒng)高頻噪音問題,冬季檢修期間將在窯尾排風管道加裝消音器,通過內部吸音與抗性消聲腔的雙重作用,有效阻斷噪音傳播。以前窯尾排風時,站在30米外都能聽到刺耳噪音,預計加裝消音器后,噪音將降低20分貝左右,遠低于國家工業(yè)噪音限值,周邊崗位員工告別了“高分貝作業(yè)”,工作環(huán)境舒適度大幅提升。

精修細檢,百余項排查筑牢設備“安全墻”
今年冬季,燒成車間3號窯共60天檢修工期,107項設備檢修任務、65項崗位自查,每一項都不打折扣,穩(wěn)步推進。針對3號窯運行過程中發(fā)現的隱患,制定了“清單式檢修計劃”:從回轉窯托輪軸承的間隙調整,到冷卻機篦板的磨損檢測;從預熱器旋風筒的漏風排查,到煤磨轉子稱閥頭更換,107項設備檢修任務逐項推進。同時,各崗位員工主動開展自檢自查,從操作按鈕的靈敏度測試,到安全防護欄的牢固性檢查,65項自查任務覆蓋生產全流程。原料崗員工發(fā)現并整改喂料皮帶跑偏隱患,燒成崗員工及時更換老化的熱電偶,用“全員參與”織密設備安全防護網,為檢修后3號窯的穩(wěn)定運行奠定堅實基礎。
此次3號窯改造與冬季檢修的同步推進,不僅消除了長期運行積累的設備隱患,更通過技術革新實現了產能、能耗、環(huán)保指標的全面優(yōu)化。
下一步,亞泰建材鐵嶺公司將以技改檢修成果為依托,精準調控生產參數,全力保障冬季及來年春季生產穩(wěn)定高效,為水泥行業(yè)綠色低碳高質量發(fā)展注入強勁動力。